不锈钢零件加工一般使用什么型号刀具加工呢？

      不锈钢零件加工一般使用什么型号刀具加工呢？。

      ?不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，般应从前角后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。 对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。不锈钢零件加工时对数控加工产品刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。 与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适注塑产品加工厂当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。 不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

      机械零部件加工的精度受到车床精度的限制，车床发生碰撞肯定对精度是很大的侵害。特别是刚性不强的车床，如果发生碰撞，对精度的影响特别明显。对于高精度的数控车床而言，只要操作人员掌握了预防碰撞的基本要领，碰撞完全是可以预防的，进而保证机械加工厂家的加工精度不受到影响。
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