钣金料成形技术的新发展给机加工行业带来更多机遇

      钣金料成形技术的新发展给机加工行业带来更多机遇。塑料模具制造加工

      【文摘】CNC加工机加工机械加工通过薄板拉伸和杯突试验分析了镀锌DQS270DGA钢用润滑剂。利用板材拉伸方法测试了18种润滑条件，杯形突移方法只测试了12。轻型和压缩车辆需要使用高级高强度钢(DPTRIPTWIP)和Al合金来成型复杂的形状零部件。 本文分为两个部分，分别介绍了材料性能的确定适合最佳成型条件的润滑剂和FE仿真。汽车行业在轻量化和节约成本方面受到很大压力。因此，企业OEM和120级供应商为了减轻重量和提高安全性，正在投资开发Al合金AHSS和硼钢等新材料。新材料需要润滑剂模具材料和涂层新设备等各方面同时上升。 其中最常用的方法是使用高级高强度钢(AHSS)和热压和火硼钢。AHSS包括拉伸强度最高为1200MPa(175Ksi)的双相等级(DP600至DP1200)和感应塑料(TRIP)马氏体(MS)和双胞胎感应塑料(TWIP)热压硼钢淬火后拉伸强度可达1500~1600MPa(215~230Ksi)。业界通常将有限元方法(FEM)用于过程工业设计，预测冲压时发生的金属流动和可能出现的缺陷。 输入的数据的准确性会影响FEM分析结果的准确性，因此必须在冲压条件(双轴拉伸)下进行实验，以确定材料的应力应变特性。粘性介质压力膨胀(VPB)和极限冠高(LDH)双轴试验比般拉伸试验有多种优点。流动应力曲线对模拟和分析至关重要。 通常，这些要求是通过拉伸测试来确定的。但是，拉伸实验得到的数据是以相对较小的变形为基础的，因此需要应用外推方法。相反，膨胀测试在没有外推的情况下提供更稳定的变形应力数据。在与本田公司(Honda)的研究中，利用LDH和VPB实验确定了JAC270E钢板材料的流动应力。 假设材料模型遵循全息门关系=kn。其中是实际应力，是实际变形，K是强度系数，N是变形硬化指数。比较这两种方法后，发现实验得到的K和N大体相同。分析润滑油对特定工艺的适用性时，需要非标零件机加工考虑各种因素。 根据摩擦系数的高低，选择冲压部件的润滑剂是不够的。还要考虑工件材料模具刀具和工件的接口变形设备成品和环境，包括处理和冲压前后的CNC加工。因此，从系统角度考虑问题很重要。润滑剂可以带来低摩擦系数，但如果工作或模具被腐蚀，环境恶化或润滑剂不能清除干净，则此润滑剂不适用于此应用程序。 因此，在实验室实验中模拟实际冲压条件和过程，为特定冲压操作选择润滑剂时，必须充分考虑这些因素。在本田的项研究中，通过薄板拉伸和杯突试验分析了镀锌DQS270DGA钢用润滑剂。利用板材拉伸方法测试了18种润滑条件，杯形突移方法只测试了12种润滑条件(板材拉伸实验中未充分执行的润滑剂被去除)。 在杯突试验中，试件夹紧力(BHF)分别设置为20吨22吨和24吨，BHF为20吨时的试验结果见图1。通过下料实验得到材料流变应力数据。下料是变形大的成型过程。 特别是，如果毛坯强度高厚度厚的材料，工件温度将大幅上升。试验变形的应变率值最多可达2~3，根据下料速度，最多可转换为103s1到105s1的应变率。同时，根据材料的热导率强度和厚度，试样的温度最高可达300C。输入冲裁模拟的材料流变应力曲线，通常通过单轴拉伸测试2轴圆顶测试或隆起测试获得。 大多数情况下，使用上述方法可以获得变形值小于1的材料流变应力值。在这些实验中，般达不到104~105这样的应变速率。因此，通常假设材料继续遵循应力变形曲线关系，并通过拟合方程将曲线推到更高的变形值范围。在这种情况下，空白被研究为潜在的测试方法，以便同时获得高应变率值和应变率对应的流变应力数据。 将下料实验与仿真相结合，确定流变应力，得到与高应变速率范围相对应的流变应力数据。冲压和模具的间隙对刀具寿命的影响Hagman进行了实验，研究冲压和模具的间隙对矩形冲压弧倒角方向的磨损，如图2所示。实验使用1毫米厚的Docol800DP板材，刀具材料为硬度为60HRC的Vanadis4(铬钚合金钢，通过粉末冶金炼钢工艺生产，高数控加工中心模具加工性能冷钢模具钢，耐磨性和韧性好，因粘合磨损和崩溃角特别合适。 )冲压实验显示，圆弧倒角半径为0.2mm的冲压在45，000次冲压后出现裂纹，圆弧倒角半径为0.5mm的冲压在20，000次冲压后保持不变。该实验的有限元分析结果显示，半径为0.2mm时，最大冲压应力超过材料2200MPa的极限压力应力。即使半径为0.5毫米，它仍然低于2200MPa。因此，与冲压和模具间隙保持不变相比，两个间隙变量可能会大幅减少或磨损增加。 Newmaker.com。孔翻边或扩孔实验扩孔实验中，冲压孔在拉伸应力下增大，孔径增大。孔翻边CNC加工是拉伸以前冲压过程中发生许多塑性变形和温度变化的边缘材料。因此，边折叠时是否出现裂纹与切割边的材料特性高度有关。 在实际冲孔和法兰过程中，[prod0x4e27]位置方向是任意的。冲孔的位置是毛边可以与孔翻边冲孔(毛边下)接触的位置。毛边可能也在与冲压(毛边上)不接触的地方。 大部分尝试用有限元(FEM)建模孔翻边的研究人员无视空白边缘的几何形状和以前发生的变形的影响，将它们视为没有初始变形的完美边缘。纯成型制造工程技术研究中心(ERCNSM)使用锥形冲压扩孔实验模拟，展示切割引起的剪切边变形的影响。实验中使用的板材为DP590，毛边以上。 冲裁边缘变形的影响是巨大的。折叠边的有效变形相当大，达到6，并根据笔划继续增加。在扩孔建模时，如果冲程和扩孔速度(HER)相同，则需要在冲裁边缘观察的变化要大。 毫无疑问，这种大变形会影响成型性能和边缘裂纹。

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      现在我们生活中有不少产品都是需要CNC加工制造而成，那么在cnc加工件表面加工方法选择要考虑的因素有哪些呢?下面我们起和德辉精密小编来了解下。3任何种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有个相当大的范围，但只有在某个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。4要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性，但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

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