如何解决车床加工时铁屑缠刀的问题

      如何解决车床加工时铁屑缠刀的问题。

      车床加工是机械加工的个组成部分，主要有两种加工形式种是用车刀固定旋转中的未成形工件，另种是用车刀(刀架)在工件高速旋转车刀横向和纵向移动时固定工件，以便精确加工。在进行车床加工时遇到铁屑缠刀要怎么办呢？第，车毛坯外圆，起刀处应先车角。在精车开动处易缠屑，转速适当降低，进给倍数不必太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后杆所需的进给速度直线车削即可。 第，切削液必须淋在刀尖切削处，并且要兼顾刀尖淋液部位和整个杆身。主偏角不可偏得太小。如果没有实际的需求，尽量大点精密cnc机械加工。主偏角通常为75°，非直角阶梯轴。 第，用普通角槽刀切槽口，无严格规定1mm或2mm左右深的槽口，加上毛坯余量，余量变得更大，再加上为了保证槽壁两侧对称，槽壁角度，主偏角更小，所以特别容易缠屑。首先将坯料两端外圆直径相同的段切开，然后向坯料外圆的个倾斜角度，角度小于当前刀的主偏角角。再次回到靠近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，也要配合好，转速不能太快(以进给倍数150%为准，程序“F”值在160－260左右，主轴转速1500－1700r/min左右，但也不定在这个范围内，根据实际情况和产品需求，机床性能及车工经验自行确定)。为保证安全，减少缠屑发生的可能性，保证不会因副偏角过大的擦工件余量而造成边缘毛刺。 刀车粗车时适当降低转速加料倍率，适当提高车削，并留出较少的余量供精车使用，精车时提高转速加料倍率，保证粗糙度和时效。第，产品所用的材料要选用硬度合适的刀具，材料较软的产品要用锋利且排屑很平滑的槽刀，材料较硬的产品要用稍微钝点的刀片，可选用碎屑刀，这样就不会出现缠屑。第，加工铝制品时，不要用普通车钢零件的刀片去切铝，也不要加切削液，会氧化。铝材刀片般的前角35－45刀定要锋利，转速要高，线速在800左右，就是你的机床能开多快就尽量开快。 给料量F值为较大，有利于断屑；铝材般前角很大，要选择合适的叶片，注意铝材属于有色金属。使用钢件刀片时，刀片质量肯定不好，而且容易扎刀。那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对车床加工时铁屑缠刀的问题怎么解决也有了定的认识。 非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于车床加工的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。

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      只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗中间细的鞍形，即产生圆柱度误差。只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两端细中间粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲，单独考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。在加工过程中，由于内部热源（切削热摩擦热）或外部热源（环境温度热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。

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