数控车铣加工技术应用简述

      数控车铣加工技术应用简述。

      数控车铣加工曾是个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车铣机床。而有种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车铣加工”，即在工件旋转的同时，使用把旋转着的铣刀进行切削。有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。 容易控制切屑是其。能进行间断切削另个原因。刀具上安装的wiper刀片紧跟并比进行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。 从旋转着的工件中心开始进行偏心车削，以保证切削刃缓慢地切入工件。间断切削车刀通常不能很好地用于间断切削，而使用铣刀则能做得很好。铣削加工经常被定义为种间断切削。所以凡是遇到进行间断切削的场合，那将应该想到将车削加工改为数控车铣加工。 优良的断屑加工多次加工实践证明，对某些零件材料，采取车铣加工代替车削加工，可以消除以往的缠绕在刀头的“鸟窝”状切屑的现象。因为切削中复合了具有天然断屑加工优势的铣削加工，将连续切屑折断成容易排除的小碎片。柔性轴加工当车削长而细且中间还不能支撑的零件，使用数控车铣加工能较精密五金加工工厂好地防止零件在加工中产生挠（弯）曲。与车削相比，理论上讲，铣削能够在刀具承受很小压力的情况下切削零件。 但实际上还需解决大量的技术难题。长加工在难加工材料切削中，把车刀的使用寿命很短，而铣刀因为是通过多刃切削而分配切削载荷，所以能使用很长。由于铣刀有较长的使用寿命，所以能够省去切削中间多次换刀的麻烦。偏心加工或异形加工铣刀的径向（X轴）运动能够与工件的旋转运动相合，加工复杂零件的外形轮廓。 同样原理，在次装夹中，零件作旋转运动，铣刀作往复运动，也能在次装夹中加工偏心的不对称零件。加工汽车发动机的曲轴上的偏心轴也是个很好的例子。但在加工精度方面还需作大量的研究工作。

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      加工铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂，精加工时必须使用锋利的正前角切削刃，而粗加工时为确保金属去除率，要求切削刃具有足够强度。
      车削加工中心可以加工各种回转表面，如内外圆柱面内外圆锥面螺纹沟槽端面和成形面等，加工精度可达IT8IT7,表面粗糙度Ra值为6～0.8,车削常用来加工单轴线的零件，如直轴和般盘套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴盘套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的零件加工，多用立式车床加工。3适于有色金属零件加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。

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