关于机械加工影响表面粗糙度的因素有哪些？

      关于机械加工影响表面粗糙度的因素有哪些？。

      机械加工表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之，它对零件的耐磨性耐腐蚀性疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是，在加工中表面粗糙度影响因素有很多，为了达到良好的表面粗糙度，我们就来了解下这些因素有哪些。2鳞刺用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢中碳钢不锈钢铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。 3积屑瘤在切削过程中，当产生积屑瘤时，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上划出深浅不的沟纹；当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成细小毛刺，造成表面粗糙度增大。切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生；切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时，切削速度的影响较小，因为材料变形小，故表面粗糙度值也减小。 2刀具几何参数刀具的刀尖圆弧半径主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值小，但如果机床刚度低，刀尖圆弧半径过大或主偏角过小，会由于切削力增大而产生振动，使表面粗糙度值增大。3刀具材料刀具材料不同，刃口圆弧半径的大小和保持锋利的是不同的。 高速钢刀具能刃磨得很锋利，但保持的较短，所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大，在高速度下切削表面粗糙度值较小。4工件材料加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，则出现积屑瘤鳞刺冷硬的现象减少，表面粗糙度值越小。因此高碳钢中碳钢调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小，加工铸铁时，由于切屑呈崩碎型，故在同样加工条银饰加工模具件下，切削铸铁的表面粗糙度值比钢大。

      移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。5数控龙门铣床加工操作电脑进行串口通信时，要做到先开铣床后开电脑；先关电脑后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。6在利用DNC功能时，要注意铣床的内存容量，般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。
      不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加承德模具加工工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2偏硬的，都是直冲。
      的汪先生在网上搜索“精密机械加工厂家”，看到了我们的网站，就向我们的客服发起了询盘。他给我们公司发了款高精密零件加工定制的3D图纸，问我们是否可以按照图纸的要求进行加工，交期大概是多少天？经过初步分析，汪先生的3D图纸是需要很高的精度，般的供应商真的接不了这个单。根据我们询盘的经验，很多精密加工模型看起来比较简单，可是实际上精度要求严格。像汪先生这种客户，之前也找过很多厂家合作，但是就是达不到高精密零件加工定制的要求。

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