现代精密机械加工质量的新概念

      现代精密机械加工质量的新概念。

      现代精密机械加工质量的新概念，不仅要反映精密零部件表面质量，还要包括棱边质量。棱边质量是指精密金加工件经过切削加工后，其边角棱部位的几何形模具零件加工工艺态，精度等几何力学性能的总和，精密零部件的棱边越接近其理想状态，就表示质量越高。在金属切削加工中，由于采用不同的方法不同的设备进行加工，精密金加工件棱边上毛刺的形成机理也不相同，棱边所处位置不同，其几何形态也会有所差别。 因此对于不同的棱边评价的参数方法和标准也应有所不同。棱边质量的评价内容包括几何精度和性能两方面。几何精度是指表达精密金加工件棱边上毛刺的几何特征参数的精度，包括毛刺的高度专业机械零件加工 厚度体积等。 各种精密零部件的使用场合千变万化，性能要求也千差万别，加工条件不尽相同，用统的规范标准去衡量建立各种棱边的几何精度不利于宏观地指导精密机械加工的实际生产。精密金加工件棱边质量的测量方法有直接测量和间接测量两大类，其测量原理和应用范围也不尽相同。对毛刺测量来说，由于精度要求较高，因此要考虑遗留在零件棱边如切屑冷却液及灰尘等杂质对毛刺的测量精度的影响。下面具体介绍下各种测量方法。 直接测量法精密金加工件毛刺几何尺寸的直接测量方法可借助于投影机CCD光学显微镜光学CMM激光测量装置超声波测量装置等。主要原理是测量与毛刺直接接触的相对于参考平面的变形，由变形量的大小变换为电压的大小来指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小，其优点是装置简单可靠性高，对测量环境要求不高。其存在的问题是由于精密金加工件毛刺本身的尺寸已经很小，所以对仪器的制造安装精度尤其是对参考平台的制造精度要求很高，其误差直接影响测量结果。 间接测量法毛刺间接测量法的基本原理是根据毛刺对精密金加工件使用性能及工作状态的影响，通过检测零件偏离正常工作状态的物理量，从而确定毛刺的大小。

      这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
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