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数控车床加工程序的组成及原理

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-08 10:04:03 点击数:

      数控车床加工程序的组成及原理。

      数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆弧面切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控机加工数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子数控系统为例,应进行如下操作。 (1)确定加工路线按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。(3)选择刀具根据加工要求,选用把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为/min,进给速度为,精车主轴转速为/min,进给速度为0切槽和车螺纹时,主轴转速为/min,进给速度为。Z-60对图所示×2内螺纹编程。根据标准可知,其螺距为(即),牙深为,其它尺寸如图。用次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm0.6mm0.6mm0.4mm0.1mm,螺纹刀刀尖角为60°。 %(换号端面刀,确定其坐标系)N2(主轴以/min正转)N3(到程序起点或换刀点位置)(到简单外圆循环起点位置)N38(加工螺纹外径3952×)N6(到换刀点位置)N7(换号端面刀,确定其坐标系)(到螺纹简单循环起点位置)N4E3F2(加工螺纹,吃刀深0.9).4E3F2(加工螺纹,吃刀深0.6).4E3F2(加工螺纹,吃刀深0.6).4E3F2(加工螺纹,吃刀深0.4).4E3F2(加工螺纹,吃刀深0.1)(到程序起点或换刀点位置)(主轴停主程序结束并复位)。

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