CNC加工与一般数控加工相比的优点

      CNC加工与一般数控加工相比的优点。

      所谓轴加工这里是指在台机床上至少有个坐标轴(个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的轴联动数控加工与般的轴联动数控加工相比，主要有以下优点。可以加工般轴所不能加工或很难次装夹完成加工的连续平滑的自由曲面。 如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔孔位的壳体和模具等，如用普通轴数控，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能次装夹完成全部加工;可以提高空间自由曲面的加工精度质量和效率。例如，轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点(即球头上线速度最高点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而塑料桶模具加工采用轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的最佳切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 精密零件加工的优势。在传统的精密零件加工中，般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着精密零件制造技术的不断发展，立式加工中心本身的些弱点表现得越来越明显。现代精密零件加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在精密零件加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用轴联动机床加工技术加工精密零件，可以克服上述不足。 采用轴联动机床加工模具可以很快的完成精密零件加工，交货快，更好的保证精密零件的加工质量，使精密零件加工变得更加容易，并且使精密零件修改变得容易。中国要在制造业方面赶上或超过发达国家，在大力发展本国数控模具产业基础上，要积极推广应用高档数控装备，包括适当进口国外先进的数控加工中心。因为高档数控机床模具处于制造产业链的最前端。 而模具产品质量的高低，很大程度上也是受制于数控加工设备。轴联动是高档数控的代表。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，直把将轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。 发展中国家不但在生产研发上有难度，而且在引进方面也有很大的阻力。轴联动数控机床之所以重要，在于它能够加工具有复杂曲面的机械配件，特别在解决叶轮叶片船用螺旋桨大型柴油机曲轴等方面具有独特的优势。因此，高精度的数控机床对于个国家的军事航空航天精密医疗设备科学研究精密仪器等行业有着举足轻重的影响力，堪称“制造业之灵魂”。 现代化的数控机床首先是由美国日本德国等发达国家开发研制的。因此，从目前情况看，进口的技术含量相对要比国产的好些，但是国内部分企业研发的产品质量也在逐步赶上来。要在适当引进外国先进技术和设备的基础上，注意消化吸收，稳步地发展本国的高端数控产业。 味地依赖进口，必将使中国的制造业乃止整个国民经济受制于人。但是人类历史任何种科学技术的进步，都是站在巨人的肩膀cnc加工厂家上发展的，摒弃别国现有的尖端科学技术不用，无疑也是种闭门造车和夜郎自大的思想。

      既有的综合加工机系于底座上滑动设有立柱，于立柱内以可上下滑动位移的型态装设鞍座，鞍座系沿前后方向延伸的长形座体，于鞍座沿前后方向穿设主轴滑座，主轴滑座内设主轴，并于底部与鞍座之间设有组滑轨滑块组，藉此，主轴滑座以可前后进退的形态滑动设于鞍座内。然而由于主轴滑座仅以底部与鞍座之间设有导引前后位移的滑轨滑块组，因此使得当主轴滑座朝前伸出鞍座时，容易造成前端垂头的情况，并且由于其他方向动作自由度的限制较少，使得鞍座动作的过程中容易产生偏移或者震动等不平顺的状况，降低了加工的精度。包括鞍座本体1，鞍座本体的内部设有主轴滑座本体2，主轴滑座本体上设有主轴3，鞍座本体通过驱动装置连接主轴滑座本体，驱动装置包括有设在鞍座本体后端设有伺服电机4，伺服电机连接有导螺杆5，导螺杆通过螺帽6连接主轴滑座本体，导螺杆端部设有轴承座14；鞍座本体在中间形成主轴滑座装设部7，该主轴滑座装设部在前零件的机械加工方开有孔洞，该主轴滑座装设部内壁的左右两侧分别形成左侧壁8以及右侧壁9，左右侧壁的上下位置分别设有滑块10；主轴滑座本体为沿前后方向延伸的杆体并穿设于该主轴滑座装设部，主轴滑座本体的左侧面11以及右侧面12的上下位置分别设有根滑轨13，各滑轨穿设于各滑块10。滑块为分别以前后间隔排列的方式设置的两个，并且各左右间隔的滑块系对称设置，即共为8个滑块。
      发生这个问题的原因在于怕繁（指准备时刻），编程简略简化操作加工，运用把刀加工易调整对刀习惯于普通加工。这样就造成了产品质量（方位公差）不易确保，生产功率不能很好地发挥。因而，cnc加工工艺人员和操应全面熟悉数控加工常识，多进行测验，以把握相关常识，尽可能采用工序会集的办法进行加工，多用几次，自然会表现它的优势。采用工序会集后，单位加工时刻增加，我们将两台设备面对面布置，实现了人操作两台设备，功率得到大幅提高，质量也得到了很好的确保。
      自动车床作业过程中刀架同时运动并加工，这与数控车床加工或加工中心有很大不同，数控车床或加工中心刀塔按序轮流加工，有些较为高端的多轴连动数控车能做到同时两个部位价格已非常高昂且并非真正意义上的同步骤加工。自动车床能加工的产品种类很多,除了通用产品外，还能加工各行业内专业的零件,比如连接器行业的各种小零件,机柜行业的铆接件,各类应用于电子钣金通信汽车的专业零部件等，都可以生产。

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