国内智能精密机械加工如何奋力突围。
近年来,国内智能精密机械加工行业已经取得了定的发展,但也出现了些不足。由于国内智能精密机械加工产品标准不足,许多精密机械加工制造商难以验证产品质量和可靠性,产业链上的客户也不敢轻举妄动。在这种情况下,如果数控加工制造商想要在智能方面取得突破,就应该摒弃错误的价格战和低端思维,而要聚集政府,行业和企业的力量,共同促进智能精度机械。建立关键零部件加工标准,以更好地规范智能精密机械加工行业的发展,实现可持续发展。 幸运的是,在国内领先的精密机械加工企业和政府的共同努力下,当前中国智能精密机械加工的发展正在努力突围,标准化工作取得了突破。例如,国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布并实施了国家标准“机器人谐波齿轮减速器”。据了解,该标准主要涵盖了用于智能精密机械加工产品的谐波齿轮减速器的分类原则,技术要求,性能指标,测机械零件外协加工试方法,检验规则以及包装,运输,存储和其他方面。应当详细规定加工厂的技术指标和相应的技术含量。 在去年的中国智能精密机械加工行业大会上,“用于机器人的精密摆线行星齿轮减速器”标准也正式发布,并将于2019年1月1日实施。以统的产品标准,智能的爆炸式增长精密机械加工指日可待。另方面,外国竞争对手也面临产能不足的问题。 经过多五金件加工年的投资和工艺积累,我国的CNC加工制造商已经具备了批量生产能力。在本地价格优势的推动下,国产智能加工产品的接受度大大提高。
其实,也不能怪很多机械零部件加工厂不接他们的这个订单,不仅只有花生大小,而且还只做两件,真的没有啥吸引力。价格报得太高,客户觉得坑了他,价格报得太低,真的成本可能都要填进去。特别是遇到报废的情况,重做的成本也是风险。
精密零部件加工的时候,在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统,其中包括具有广泛的工艺能力,简单可靠且价格低廉的相位系统,这些系统被很多工厂采用,特别是用来控制大型立体型面的精密零部件加工。正确编制控制程序是保证精精密零部件加工质量的主要条件之。对数字程序控制相位系统而言,控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行,其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。
国内智能精密机械加工如何奋力突围。
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