数控五金加工机器人产业快速增长

      数控五金加工机器人产业快速增长。

      2018年，我国数控金加工机器人产业将继续保持快速增长态势，应用领域和应用域不断扩展，自主品牌数控金加工机器人发展步伐加快，零部件国产化加速。目前，我国数控金加工机器人产业仍存在产品以低端为主自主创新能力弱企业成本压力大自主品牌认可度不高行业标准有待进步规范等问题。针对上述问题，赛迪智库装备工业研究所提出了完善政策扶持体系，加大技术研发力度，开展示范应用，集中突破重点产品，加快制定行业发展规划和标准，以及加强人才队伍建设的对策建议。 全球工业数控金加工机器人场需求持续增长。2015年以来，国际经济形势不容乐观，全球经济复苏缓慢，地缘政治及突发事件风险上升。但随着新轮科技革命和产业变革的孕育兴起，以信息技术与制造技术融合为核心的智能制造数字制造网络制造等新型制造模式正在加快发展，发达工业国家和地均高度重视数控金加工机器人产业发展，将数控金加工机器人产业上升为国家战略，以上因素使得全球数控金加工机器人产业保持快速发展，其中亚洲场反应尤为活跃。据国际数控金加工机器人联合会统计，2014年全球工业数控金加工机器人销量为25万台，比2013年增长27％，其中亚洲销量约占2/3，中国韩国日本美国和德国大场的销量占全球工业数控金加工光学透镜模具加工 机器人总销量的75%左右。 2005~2014近10年间，全球新装工业数控金加工机器人年均增速约为14%。预计2016年，发达国家经济复苏动力将增强，新兴经济体发展前景有望改良，全球数控金加工机器人需求有望继续保持较快增长。其中工业数控金加工机器人同比增长预计约为15%，美洲和欧洲增长约6%，亚洲/澳大利亚增长约16%。 专用服务数控金加工机器人销量前两位预计依然是国防数控金加工机器人和挤牛奶数控金加工机器人，这两种数控金加工机器人约占服务数控金加工机器人销量的半。用于个人/家用的服务数控金加工机器人预计会售出800万台，且以吸尘割草擦窗等家政数控金加工机器人以及娱乐休闲数控金加工机器人为主。我国工业数控金加工机器人场规模快速扩大。2015年以来，我国经济下行压力进步加大，企业面临超出预期的困难和挑战。 受国内外经济的综合影响，同时随着我国劳动力成本的快速上涨，人口红利逐渐消失，工业企业对包括工业数控金加工机器人在内的自动化智能化装备需求快速上升。我国数控金加工机器人产业实现健康快速发展，2014年我国工业数控金加工机器人新安装量达到7万台，约占全球销量的1/4，同比增长55%，保有量增长至19万台。预计2016年，我国数控金加工机器人产业仍将面临较为复杂的发展形势，但随着国内“稳增长”政策效果的进步显现，工业经济转型升级步伐加快，经济发展内生动力逐渐增强，多地亟需进行产业结构调整和改良生态环境，我国工业数控金加工机器人新安装量有望继续保持较快速度增长，同比增长率预计为30%。 自主品牌数控金加工机器人不断发展壮大。2015年以来，随着《中国制造2025》及其重点领域技术路线图的发布和国家发改委等部委《智能制造装备创新发展工程实施方案》的出台，以及工业和信息化部《智能制造试点示范专项行动》等政策的实施，自主品牌数控金加工机器人发展壮大步伐加快。是工业数控金加工机器人发展迅速。 以新松数控金加工机器人公司为例，2015年1~7月，该公司已实现生产销售数控金加工机器人1800余台套，实现产值约28亿元。预计2015年将销售数控金加工机器人3500余台套，可实现销售收入50亿元以上。是自主品牌服务数控金加工机器人开始发力。清洁数控金加工机器人销量猛增，20零件铣加工15年“双”科沃斯销量达到15亿台，扫地数控金加工机器人地宝朵朵单品销量达到1亿台，是家庭服务数控金加工机器人行业的个重大突破。 自平衡车发展加速，2014年国内平衡车场销售额约10亿元。目前国内平衡车场已经有Ninebo。T风行者易步科技乐行等品牌。 数控金加工机器人零部件国产化加速。数控开发出系列驱动器和伺服电机产品，打破了工业数控金加工机器人驱动器和伺服电机被国外垄断的局面。奋进数控金加工机器人公司实现了运动控制器和精密减速机等关键零部件的自主化生产。预计2016年，随着《战略性新兴产业“”发展规划》《数控金加工机器人产业“”发展规划》新的促进产业结构调整和智能制造政策的酝酿出台，制造业家政医疗健康娱乐教育公共安全事件处理等方面对数控金加工机器人的需求量会不断增长，数控金加工机器人产业将迎来新的巨大的发展空间，自主品牌数控金加工机器人将进步发展壮大。 应用领域继续不断延伸。2015年以来，方面国家层面出台的《工业和信息化部关于推进工业数控金加工机器人产业发展的指导意见》《原材料工业两化深度融合推进计划（2015~201。8）》《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》等相关政策不断推进落实，另方面地方政府也出台了相关推进举措。例如提出以智能制造为抓手推动信息化与工业化融合，积极实施“设备换人”和“生产线与生产系统”改造工程，并在全省培育大智能制造示范基地，大力发展数控金加工机器人产业。 推动工业数控金加工机器人在汽车制造陶瓷家电机械装备以及金属材料加工等行业领域的应用。省推广工业数控金加工机器人在汽车家电工程机械船舶制造等行业的应用。工业数控金加工机器人的应用领域从目前的汽车电子金属制品橡胶塑料等行业，逐渐延伸到纺织物流国防军工民爆制药半导体食品原材料等行业。 预计2016年，随着关键岗位数控金加工机器人替代工程安全生产无人化专项工程和新的应用示范政策的不断落实，工业数控金加工机器人的应用领域将有望延伸到劳动强度大的纺织物流行业，危险程度高的国防军工民爆行业，对产品生产环境洁净度要求高的制药半导体食品等行业，与此同时，危害人类健康的陶瓷制砖等行业数控金加工机器人的应用也将得以扩展。2015年以来，由于工业基础企业意愿等因素，工业数控金加工机器人应用域主要集中在等地，其工业数控金加工机器人的拥有量占全国的半以上。预计2016年，随着我国西部开发东北振兴中部崛起东部率先的域发展总体战略的加快落实，中西部工业数控金加工机器人使用量也将不断增长，长角珠角等高端制造业集中域也将会更多地使用工业数控金加工机器人。 产品以低端为主金加工迅速崛起，它不断投入先进的科学技术结合高端产业工人的职业教育体系构建，站在了世界制造业顶峰。进入2016年，我国数控金加工机器人产业仍然存在总体技术与国外先进水平差距较大的问题。国产工业数控金加工机器人以低端产品为主的局面仍然难以扭转，主要生产搬运和上下料数控金加工机器人，大多为轴和轴数控金加工机器人，应用于汽车制造焊接等高端行业领域的轴或以上高端工业数控金加工机器人场主要被日本和欧美企业占据，国产轴工业数控金加工机器人占全国工业数控金加工机器人新装机量不满足10%。 自主创新能力弱机械加工设备产品外型美观大方，质量稳定可靠。进入2016年，缺乏核心及关键技术的原创性成果和创新理念，缺乏面向企业及场需求的问题依然突出。工业数控金加工机器人的高可靠性基础功能部件产品设计材料与工艺主机批量生产系统集成水平等方面的技术，都与发达国家存在较大差距。精密减速器伺服电机伺服驱动器控制器等高可靠性基础功能部件方面的技术差距尤为突出，长期依赖进口。 服务数控金加工机器人的精确控制多传感器信息融合及智能控制精密减速器和伺服驱动器等核心部件加工装配工艺等方面的技术与国外先进产品存在较大差距。企业成本压力大。进入2016年，核心部件长期依赖进口的局面依然难以改变，企业成本压力大。 2015年，约75%的精密减速器由日本进口，主要供应商是哈默纳科纳博特斯克和住友公司等；伺服电机和驱动超过80%依赖进口，主要来自日本欧美和中国台湾地。关键零部件大量依赖进口，导致国内企业生产成本压力大，比之于外企，国内企业要以高出近4倍的价格购买减速器，以近2倍的价格购买伺服驱动器。自主品牌认可度不高。 进入2016年，我国数控金加工机器人场由外企主导的局面仍将继续，自主品牌亟需发展壮大。由于用户企业已经习惯使用国外品牌，特别是使用量最大对设备品质要求最高的汽车和电子工业，导致自主品牌的本体和零部件产品不能尽快投入场，甚至有成功应用经验的产品也难以推广应用。其次，我国工业数控金加工机器人生产企业规模普遍偏小。 其中，成企业规模在1亿元以下，即使龙头企业新松2014年销售收入达到了12亿元，但与安川发那科库卡等销售收入均超过百亿元人民币的外企来比，仍然偏小。再次，来自国外产品的竞争激烈。2014年国产工业数控金加工机器人在我国销量为7万台，在场总额中占比不到30%。外资企业积极扩产，并且从整机组装深入到关键部件生产。 比如，AB。B安川等均已在我国建立了生产基地；2015年日本纳博特斯克株式会社与机电联合投资，落户武进高新，计划2016年底投产，年产20万台精密减速机。完善政策扶持体系。是在资金税收产品销售补贴等方面出台相应的扶持政策，提升国产工业数控金加工机器人使用率。 是研究制定行业应用指导政策。是鼓励金融资本风险投资及民间资本参与数控金加工机器人产业，支持符合条件的企业在海外资本场直接融资。加大技术研发力度。是加快技术研发，突破产业技术瓶颈。 是针对应用需求，开展工业数控金加工机器人全生命周期可靠性和制造工艺技术研究，攻克关键零部件技术并实现产业化。是充分利用和整合现有资源，继续推进研发平台应用验证平台和整机及关键部件检测中心的建设工作。是建设人工智能感知识别驱动和控制等下代技术研发平台，同时关注没有被现有数控金加工机器人技术体系所纳入的如能源大数据安全和材料等领域的技术创新。深入开展示范应用。 是围绕加快发展我国智能制造的需求，推动典型应用示范工程，在汽车电子纺织物流国防军工民爆制药半导体食品等行业开展自主品牌工业数控金加工机器人的应用示范。是推进减速器控制器伺服电机及驱动器传感器等关键零部件的产业化示范应用。集中突破重点产品。 集中主要的技术力量资金，重点突破面向汽车电子等高端应用领域的2~3种工业数控金加工机器人，是以场需求为导向，掌握总体技术，并形成规模应用，进而带动我国工业数控金加工机器人相关零部件生产企业的发展。是根据客户多样化的需求特点，选择细分场推出些性价比高的产品，逐步抢占国内中小企业用户场。加快制定行业发展规划和标准。是加快制定行业发展规划，明确发展重点，规划产业布局和发展步骤，指导全国数控金加工机器人产业健康有序地发展，形成以主机企业系统集成企业和零部件及产业服务企业协同发展的全产业链体系。 是加强顶层设计，制定行业标准和关键技术标准，以及产品标准和相关应用标准。加强人才队伍建设。是切实推进产学研体化人才培养模式，建立校企联合培养人才的新机制。 依托中科院等知名研究机构，通过实施大型合作项目，联合企业培养出从研发生产维护到系统集成的多层次技术人才。是运用职业培训职业资格制度，通过实际项目锻炼来培育人才。是加强高层次人才引进，吸引海外留学人员回国创新创业。

  CNC加工件    当前的智能制造大而不强，说到底就是高精密零件加工定制的研发不强。当然，不仅仅是精密机械零件加工厂家，它也包含既有的研发工艺生产交付或者维护过程，以及整个零件加工的综合管理体系。比如是加工大省，但是90%的加工企业没有自主研发能力，大家想想是不是很可怕？换句话说，都是零件加工领域的代工厂而已，有很多铝件加工厂家就时这种情况。其实大家都明白，中国零件制造大而不强的问题在哪？肯定是高精密零件加工定制的研发不强。
      在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便刚性好精度高耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合些。
      手柄手轮按钮的结构和排.列位置需符合规定。启动按钮应安装在机壳内或.安装防止意外触动的护环。安装在轴杆.上的手轮手柄，在自动进刀时，轴会随着.传动伤人，因此应安装.自动脱出装置。为了保证加工精度，粗精加工应尽.量分开来进行。

      数控五金加工机器人产业快速增长零件加工非标。

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