高速切削加工技术简介

      高速切削加工技术简介。

      数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。其切削速度进给速度相对于传统的切削加工，以级数级提高，切削机理也发生了根本的变化。 与传统切削加工相比，切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位毛坯材料的去除率增加，切削减少，加工效率提高，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少，切屑亚克力产品加工厂家的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。 在模具的高淬硬钢件（HRC45～65）的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序，避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。些场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削可顺利完成。而且在高速铣削CNC加工中心上，模具次装夹可完成多工步加工。 这些优点在资金回转要求快交货紧急产品竞争激烈的模具等行业是非常适宜的。高速加工切削系统主要由可满足高速切削的高速加工中心高性能的刀具夹持系统高速切削刀具安全可靠的高速切削CAM软件系统等构成，因此，高速加工实质上是项大的系统工程。随着切削刀具技术的进步，高速加工已可以应用于加工合金钢（HRC>30），广泛地应用于汽车和电子元件产品中的冲压模注塑模具等零件的加工。高速加工的定义依赖于被加工的工件材料的类型。 图1是采用高速加工时对不同材料普遍采用的切削速度。例如，高速加工合金钢采用的切削速度为500m/min，而这速度在加工铝合金时为常规采用的顺铣速度。随着高速加工的应用范围扩大，对新型刀具材料的研究刀具设计结构的改进数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。而且隔离墩模具加工，切削过程的计算机辅助模拟技术也出现了，这项技术对预测刀具温度应力延长刀具使用寿命很有意义。 铸造冲模热压模和注塑模加工的应用代表了铸铁铸钢和合金钢的高速切削应用范围的扩大。工业领先的国家在冲模和铸模制造方面，研制大部分耗费在机械加工和抛光加工工序上，冲模或铸模的机械加工和抛光加工约占整个加工费用的2/3，而高速铣可正好用来缩短研制周期，降低加工费用。

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