铝件加工必知技巧（2）

      铝件加工必知技巧（2）。

      高速切削时，由于加工余量大以及断续切削非标零件精密加工，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程般可分为粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。 粗加工之后留下的余量应大于变形量，般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好面后立即铣削另面，次加工到最后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。 如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用个型腔个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下个层次，使零件均匀受力，减小变形。通过改变切削用量来减少切削力切削热。在切削用量的要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。 如果加工余量太大，次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这难题。 在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位内的切除率塑胶模具零件加工，般可采用逆铣。即以最快的速度最短的切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。 而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工非标定制自动化厂家也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，把压紧件松下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。 总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热膨胀以及崩刀断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

      尺寸精度用来限制加工表面与其基准之间的尺寸误差；形状精度用来限制加工表面的宏观几何误差，如圆度圆柱度直线度等；位置精度用来限制相互之间的错误。加工表面与基准之间的位置误差，如平行度同轴度等。通常，尺寸精度形状精度和位置精度也很高。
      想要获得高四轴联动CNC加工质量高性能的机械电子产品，就必须重视机械零件加工的质量。由这样的零件构建起来的机械电子产品才具有更加好的工作性能以及使用寿命，所以高质量的零件加工是非常重要的。机电设备有限公司致力于精密机械零件加工16年，旨在为客户解决机械设备电子产品等生产中的难题，提供核心部件精密零部件加工，还得到了不少重点大学研究机构的青睐。

      铝件加工必知技巧（2）。

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