不锈钢零件加工需要选择什么样的刀具？

      不锈钢零件加工需要选择什么样的刀具？。

      不锈钢零件加工需要选择什么样的刀具呢？在目前常用的刀具材料有两种，分别是高速钢和硬质合金;根据不同的切削特点，就有不同的选择，下面机械加工厂就来分析下不锈钢零件加工刀具的选择。1高速钢主要用来制造立铣刀钻头丝锥拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢零件可获得较好的效果。2在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。 3这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC45上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。1YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这优点更为重要。 2另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在机械模具加工粗车刀切断刀扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。3较长时期以来，般都采用YG6YG8YG8NYW1YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如YM051YM052YM10YS2TYD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。4而用813硬质合金刀具切削不锈钢效果很好，因为813既具有较高的硬度(≥HRA91)强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性抗氧化性抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

      其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于数控车床加工机床床身齿轮偏心体摇杆轴缸体焊后不加工的管路法兰和铸铁模具加工罩壳等零件，已成为数控车床加工机床行业焊接的主要工艺之。随着数控车床加工机床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为数控车床加工机床制造业总的发展趋势，数控车床加工机床制造已离不开焊接。目前，数控车床加工机床行业焊接技术也正朝着高效数控自动方向发展。
      在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而cnc精密零件加工本身就是种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢?下面小编就来为大家做个简单的介绍。2机床并联常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。3刀具破损预警利用些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。5机床过载断电保护根据根据生产过程的负载设定最大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

      不锈钢零件加工需要选择什么样的刀具？。

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