精密机械零件加工选择数控铣床加工过程分析。
在精机械零件代加工密机械加工企业中,我们加工精密零件,在哪些环节需要使用到数控铣床呢?15年来精密机械零件加工经验告诉你。在选择数控铣床加工精密零件时,应充分发挥数控铣床的优势和作用。选择的精密加工内容主要有工件上的曲线轮廓,特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓;空间曲面;对于形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的精密机械零件的加工部位;用通用铣床加工时难以观察测量和控制进给的内外凹槽;以尺寸协调的高精度孔和面等;能在次安装中顺带铣出的简单表面或形状;精密机械零件加工采用数控铣削方式,能成倍提高生产率,大大减轻精密加工企业劳动强度四轴联动立式加工中心的般加工内容。在我们精密机械加工企业拿到客户提供的图纸后,首先应该对零件的图样进行分析,而且分析时应主要考虑以下些问题精密机械零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,因此,图形几何元素间的相互关系(如相切相交垂直和平行等)应明确,各种几何元素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。 比如,零件在用同把铣刀同个刀具半径补偿值编程加工时,由于精密机械零件加工轮廓各处尺寸公差带不同,就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内,这时般采取的方法是,兼顾各处尺寸公关,在编程计算时,改变轮廓尺寸并移动公差带,改为对称公差,采用同把铣刀和同个刀具半径补偿值加工。个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和致性,影响着加工能力,加工质量和换刀次数等。因此,转接圆弧半径尺寸大小要力求合理,半径尺寸尽可能致,至少要力求半径尺寸分组靠拢,以改善铣削工艺性。 有些精密机械零件加工时需要在铣削完面后,再重新安装铣削另面,因此,尽可能采用统基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准,如果零件上没有基准孔,可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔。
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