数控车床针对问题提出的解决方案

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      基于螺纹孔中心在花键轴中心线上，并且数控车床刀塔的撞刀座中心在X轴方向移动时经过主轴中心，因此可以考虑利用变径套将钻头和丝锥安装在撞刀座上，使用普通数控车床对花键轴端的中心螺纹孔进行钻孔攻螺纹加工。台普通数控车床使用的数控系统均为FANUC系统。FANUC系统的G代码中有用于钻孔循环的指令代码G74/G83，用于攻螺纹循环的指令代码G84。经过试验，这个代码都可以用于车床。 夹具刀具的选择与安装。在普通数控车床上车另端钻孔攻螺纹时，选用的夹具为软爪和尾顶尖。内螺纹尺寸为M16×57H，选择刀具时，钻头选用直径14mm的直柄麻花钻，丝锥选用通用柄机用丝锥M16×5H3，安装时用相应直径的变径套将钻头和丝锥分别固定在锁孔刀座上，如图2图3所示。 数控车床加工程序。钻孔加工时，没有使用钻孔循环G代码指令G74/G83，而是使用G01直线插补指令，这也是钻孔加工可用的另种编程方法，示例程序如下。注意如果是攻左旋螺纹的时候，要把程序中的M03改成M04。使用G84指令时，攻螺纹到Z轴设定位置，主轴会自己反转退出，主轴的进给速度F=S(主轴转速)×P(螺距)，由系统计算得到，系统自动控制主轴的旋转和Z轴进给同步。 关于钻孔循环的指令代码G74/G83，也做了探索。这两个指令除了在加工中心上使用外，在数控车床上也可以使用，G74指令更适合用于端面深孔钻削，在钻孔过程中可以设置钻头回退量。G83适用于高速深孔钻削，但要求钻头带中心出水，不然钻头在回退后快速进给时容易打刀。

隔离墩模具加工

      在线测量技术是指直接或间接测量零件的加工精度的指标，它包括两种情况测量结构在加工过程中直接实时测量零件的加工精度，加工过程和测量过程同时进行。它大致有两种目的为了在加工过程中直接保证零件的加工精度，在线测量为实时误差补偿提供必要的反馈信息，般情况下补偿加工后零件的加工精度就能得到保证；为提高生产率，加工过程和测量过程同时进行，加工过程结束能得到人们关心的加工精度信息，根据测量结果，是对零件是否合格作出判断，是研究加工精度和影响因素的关系，如果不合格则增加必要的修正加工。加工过程和测量过程分开，道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行测量，根据测量结果采取必要的手段保证零件的加工精度。
      今年，中美贸易碳纤板cnc加工战也给精密机械加工企业上了生动的课，关键核心技术是买不来的。美国在关键精密零部件上对中国企业进行制裁，这些企业就玩不下去。没有核心技术，几乎寸步难行。
      2在机械动作前查看运动部分是否加注了润滑油，然后发动并查看离合器制动器是否正常，并将机床空工作13分钟，机械有毛病时制止操作。3机械作业时，制止将手伸入滑块作业，制止用手取放工件。在冲模内取放工件时有必要运用契合规范的东西。如发现机械有反常声音或机器失灵，应立即封闭电源开关进行查看。

      数控车床针对问题提出的解决方案。

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