机械加工厂家教大家如何减少和控制模具变形

      机械加工厂家教大家如何减少和控制模具变形。

      就复杂模具变形状况变形原因作研究，来探讨减少和控制复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。接下来机械加工厂家为大家详细介绍下。模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求5660HRC。 热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施制造复杂要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 某厂送来批Cr12MoV钢，制造较复杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不塑料模具的加工应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量的共晶碳化物，且呈带状和块状分布。这是因为模具钢中呈定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，从而使模具的圆孔出现椭圆。 由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，从而导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用组合结构。 在工厂经常发现，些形状复杂精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工工程中和热处理阶段未进行任何预先热处理。(1)粗加工后半精加工前应进行次去应力退火，即()℃×(34)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×(23)h去应力处理。模具热处理后的变形般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与内部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。 般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用次预热(oC);对于高合金钢模具应cnc雕刻加工厂采用次预热(oC和oC)。

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精密模具机械加工

      机械加工厂家教大家如何减少和控制模具变形。

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