技术问题成为我国数控机床产业发展的瓶颈

      技术问题成为我国数控机床产业发展的瓶颈。

      我国数控机床产品品种相对较少，开发和交货周期较长，由加工塑料托盘模具于没有按场需求进行开发，批量不大，不能满足场需求，场占有率较低;质量不稳定(可靠性是突出的质量症结)，性能水平与国外相对有定差距，竞争力不强;软件开发投入不足，开发的数控系统缺少共同的软件规范和支撑平台，尚未实现系列化商品化，没有产业规模。缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系40多年来，我国政府对数控机床的发展给予了大量的财力和物力支持，在政策上也陆续出台了些支持措施，对数控机床的发展起了很好的促进作用。但在政策的配套及相互制约方面力度不够，在引进外资和扩大开放的同时，对国产数控机床的必要保护显得过于单薄。例如，进口产品可以免除关税和进口环节税，而国内产品却很少能享受这种待遇。 同时，数控机床的发展需要较高的零部件专业化技术配套体系来支承，而我国工业。发展的总体水平尚不能满足这种体系的建立，国家对这种配套体系的建立没有大举措出台，也缺少相应的政策支持，因而未能对数控产业的发展起到更有力的推动作用。缺乏技术创新产品更新和产业调整的内在动力1994年，机床工具工业总产值(1990年不变价)达到176亿元，销售收入达到200亿元，机床总产量创记录地达到26万台。普通机床般量刃具等的比例高达93%以上，但数控机床专用机床及各种自动线所占比例却很小。 在当时过热的经济增长刺激下，各类产品均出现供不应求的现象。在普通机床销售势头良好的形势下，机床工具行业被场假像所迷惑，大部分企业顾及眼前利益，没有及时依靠壮大起来的财力进行调整，而是味加大普通机床产量，放弃了已开始进行的产业调整产品调整组织结构调整，放松了技术创新，看不到产业的发展趋势，从而错过了调整的最佳时机，丧失了更进步发展的技术基础和产品基础。面临国外强手竞争的巨大压力进入90年代以来，我国国内场对数控机床和数控系统迅速增长，成为工业发达国家竞相争夺的目标。面对强手如林的国际竞争对手，国内数控机床和数控系统无论是性能质量，还是价格都难以与发达国家产品相抗衡，面临着进口冲击的强大压力。

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      但是，如果不考虑热量和润滑性，则空气冷却剂是更好的选择，因为冷却剂切屑混合物会在深腔的底部形成“浆液”。当加工硬化的合金时，会产生较小的粉末状切屑，因此必须避免使用浆液。
      选择精密机械部件加工，不仅能有效改善材料品质零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度大大提高，促不锈钢零件加工厂家使整个机械的品质得到改善。精密加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以非常直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。正是因为拥有上述种种优势，所以精密机械部件加工才会如此受欢迎，设备组装的时候也能有更适合的领域予以采用，使其价值得到机极致的发挥。

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