细长轴在精密机械加工中的分析

      细长轴在精密机械加工中的分析。

      轴类零件在精密机械加工中很常见，通常轴的长度与之直径比大于20～25的轴称之为细长轴。细长轴零件般在车削的过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，影响工件的精度，因为其破坏了刀具和零件相对运动的准确性，同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度等问题。那么在精密机械加工中进行细长轴车削加工的工艺特点有哪些呢？细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。 如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。由于轴较长，次走刀长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。在细长轴进行精密机械加工时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大叶片零件加工直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。 造成机床工件刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。因此在精密机械加工过程中，要分析细长轴的变形原因如切削用力受热变形等原因，可以通过选择合适的装夹方法夹顶等装夹方法，采用中心架和刀架等，细长轴的车削加工在精密机械加工中是比较常见的种加工方式之。可以通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以稳定地保障加工质量，客户的工件要求。 更多精密机械零部件加工请点击链接查看。

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      1轴承的机械加工滑动轴承的加工滑动轴承是常用的传动方式。加工剂不仅需要在加工中发挥作用，还需要在冷却中发挥作用。具有良好加工性能的低粘度加工需要良好的抗氧性，耐磨性，防锈性和耐泡性。用于精磨机的磨石主轴.。
      齿轮（Gear）传动噪声(noise)有30%以上的原因来自毛刺磕碰(由说话引起冲突)伤。有的精密(precise)机械(machinery)零件加工(Processing)工厂在齿轮箱装配(assemble)前，筛除毛刺及磕碰伤，是种被动的做法(practice)。齿轮（Gear）孔的尺寸(size)的精度要求在孔的偏差(deviation)值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计(design)要求范围(fànwéi)内，必须(haveto)分类，分别转入切齿工序。

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