精密加工的分类。

      精密加工的分类。。

      精密加工对工件材质加工设备工具测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械精密测量精密伺服系统计算机控制以及其他先进技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了个以上的数量级，除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外,对工件材质,加工设备工具测量和环境条件等都有特殊的要求。精密特种加工的加工精度以纳米，最终以原子水桶加工模具单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能电化学能热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光离子溅射和离子注入电子束曝射激光束加工金属蒸镀和分子束外延等。 这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。超精密切削加工主要有超精密车削镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅5微米左右，常用于加工有色金属材料的球面非球面和平面的反射镜等高精度表面高度光洁的零件。

      同时，电极材料的种类也不断增多。这方面的主要发展趋势为进步研究半导体材料非导电材料的放电加工机理，促进其加工效率加工精度加工过程稳定性的提高，扩大可加工材料的范围；除加工复杂型腔外，进步实现对维型腔复杂型面的加工；研制性能优越的新型电极材料。
      铆焊加工是种常见的机械加工技术，各种各样的零部件加工都会使用到这种加工技术，那么在日常的铆焊加工中有什么需要注意的事项吗?今天为大家分析半导体精密零件加工该加工技术的注意事项。7电焊钳应具有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳的零件加工制造握柄需要绝缘良好，握柄应与电线连接牢固，接触良好。

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