数控机床常用对刀方法与机内对刀仪（二）

      数控机床常用对刀方法与机内对刀仪（二）。

      按照传感器工作方式，机内对刀仪可以分为接触式对刀仪和激光对刀仪两类。其中的接触式对刀仪自身的重复测量精度为1μm，又可以根据对刀仪信号传输方式的不同，进步细高速零件加工中心分为以下几类电缆式对刀仪；红外线式对刀仪；无线电式对刀仪。电缆式对刀仪，由于不需要对刀信号的转换部件而有最佳的单件性价比，因此在工作中最为模仁CNC加工常见，但是其缺点是有电缆线的拖曳，限制了该对刀仪的应用场合，大多适用于中小规格的轴铣床/加工中心。 红外线式对刀仪，信号传输范围般在6m以内。其优点是采用编码的HDR（高速数据传输）红外技术从而避免了电缆拖曳带来的不便和潜在的安全威胁，对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间，并且可以多台机床共用台对刀仪从而降低综合成本。其缺点是在小型加工中心上使用时性价比不高。 由其特点决定，该类对刀仪多用于中型机床以及大型的数控立车等。无线电式对刀仪，无线电信号传输范围般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响，对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间，并且可以多台机床共用台对刀仪从而可以降低综合成本。 该类对刀仪多用于大型/重型机床。激光对刀仪该产品的基本原理为采用聚焦激光光束为触发媒介，当激光光束被旋转的刀具遮蔽时，产生触发信号。和接触式对刀仪有本质不同的是激光对刀仪采用非接触测量，在对刀时没有接触力，因而可以对极其细小的刀具进行测量而不用担心由于接触力导致细小刀具的折损，如LTS360可以测量的刀具直径可以小至0.008mm（例如钻头丝锥类或者微型铣刀等），自身重复测量精度达到0.2μm。 同时，由于测量时，刀具以加工速度高速旋转，所以测量状态几乎完全等同于实际加工状态，提高了对刀的实用精度。由于采用激光技术，该对刀仪可以对刀具外形进行扫描而测量刀具的轮廓，并可以对多刃刀具的单个刀刃进行破损监测。其主要缺点是结构复杂，需要额外的高质量气源对内部结构进行保护，造价较高，主要适用于高速加工中心。

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      精密机械零部件加工工艺流程是否规范也决定了产品是否优良，生产与管理都必然是需要套完美的流程的，流程是为制作完美的产品而服务的。再次，生产环节中定要注重沟通，不论是节点还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。
      年来，从经济特到自由贸易港，的车床零件加工产业走过来段不平凡的历程，真的是从张白纸开始，到独立自主发展，再到承接国际产业分工，的CNC数控车件加工厂的实力越来越强，不得不令国内外同行刮目相看，变化真的太大。很多CNC加工专家都记得，当年的CNC数控车件加工厂有真功夫的不多，很多精密加工订单都要外包给我们企业。现在的企业，不仅要外包企业的订单，而且还可以在国际场上与企业抢订单，不得不感叹，后生可畏。
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      数控机床常用对刀方法与机内对刀仪（二）。

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