机加工基准的位置更改会影响尺寸A的大小

      机加工基准的位置更改会影响尺寸A的大小。

      【文摘】cnc机加工工件放置过程中位置不再更改，所以位置基准的位置更改会影响尺寸A的大小，并对尺寸A产生误差。这个误差是基准位移误差。基准偏移错误工件放置在夹具上时，精密机械加工厂由于夹具上元件限制标准的制造公差和最小拟合间距的影响，定位基准与限制基准不致，导致每个工件的位置不致，CNC加工尺寸出错。 此错误称为基准偏移错误，用Y表示。图112a是圆铣键槽的工艺示意图，工艺尺寸为A和B。图112b是CNC加工示意图。工件的内孔D放置在圆柱中心轴上，O是中心轴，C是相对大小。 尺寸A的工艺标准是内部孔轴，位置基准也是内部孔轴，两者致，B=0。但是，由于工件的内孔面和中心轴圆柱面具有制造公差和最小拟合间隙，因此位置基准(工件的内孔轴)与限制基准(中心轴)不致，位置基准相对于限制基准向下移动定距离。因为刀具调整位置后，CNC机加工工件放置过程中位置不再更改，所以位置基准的位置更改会影响尺寸A的大小，并对尺寸A产生误差。这个误差是基准位移误差。 由机器夹具工件刀具组成的工艺系统是在CNC加工过程中，由于切削力动力惯性力夹紧力和重力的作用而发生灵活变形，破坏刀具和工件之间的精确位置，从而导致CNC加工错误的灵活系统。例如轴类零件数控加工厂，车削细长轴时(图114)，由于切削力的作用，工件发生弹性变形，导致“造刀”现象。随着刀具的转移，工件总长度的切削深度会发生变化，然后从少到多的变化，导致零件上出现腰鼓。(大卫亚设，北方执行部队)。 在两个首脑之间车削粗短的光轴时，工件的刚度很大，因此切削力作用下的变形比机器夹具和刀具的变形小得多，因此可以忽略。此时，工艺系统的总变形完全取决于机器床头尾架(包括顶部)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差是双曲线圆筒也是误差。在两个顶部之间车削细长轴时，工件细长，刚度小，因此由于切削力的作用，变形比机械夹具和刀具的力变形大得多。因此，机床夹具和刀具的力变形可以忽略。 在这种情况下，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件会产生腰鼓圆柱形误差。

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