常用几种CNC加工中心的功能

      常用几种CNC加工中心的功能。

      立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削镗削钻削攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心最少是轴联动，般可实现轴联动。有的可进行轴轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该CNC加工的范围。 卧式加工中心的主轴是水平设置的。般的卧式加工中心有个到个坐标轴，常配有个回转轴（或回转工件台），主轴转速在10～10000r／min之内，最小分辨率般为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。 卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的个面进行铣镗钻攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之间的平行度孔与端面的垂直度端面与底面的垂直度等），以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。 卧式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观容易观察，对工件面板cnc加工检查和测量也感不便，且对复杂零件的加工程序调试是正常加工的几倍，所以加工的工件数量越多，平均每件占用机床的越少，因此用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心即是高效高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。 卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即XYZ轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗铣钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在卧式加工中心上般的都能加工。 此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，工件次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。多工作台加工中心有时称为柔性加工单元（FMC）。 它有两个以上可更换的工作台，通过运送轨道可把加工完的工件连同工作台（托盘）起移出加工部位，然后把装有待加工工件的工作台（托盘）送到加工部位，这种可交换的工作台可设置多个，实现多工作台加工。其优点是可实现在线装夹，即在进行加工的同时，下边的工作台进行装卸工件，另外可在其它工作台上都装上待加工的工件，开动机床后，能完成对这批工件的自动加工，工作台上的工件可以是相同的，也可以是不同的。这都可由程序进行处理。多工作台加工中心有立式的，也有卧式的。 无论立式还是卧式，其结构都较复杂，刀库容量较大，机床占地面积大，控制系统功能较全。计算速度快，内存容量大。采用的都是最先进的CNC系统，所以价格昂贵。复合加工中心也称多工面加工中心，是指工件次装夹后，能完成多个面的加工的设备。 现有的面加工中心，它在工件次装夹后，能完成除安装底面外的个面的加工。这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能自动化零件cnc加工，在加工过程中可保证工件的位置公差。常见的面加工中心有两种形式，种是主轴做或相应角度旋转，可成为立式加工中心或卧式加工中心。另种是工作台带着工件做旋转，主轴不改变方向而实现面加工。 无论是哪种面加工中心都存在着结构复杂，造价昂贵的缺点。

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