数控机械加工那些我们必须知道的事项

      数控机械加工那些我们必须知道的事项。

      作为个操作数控机床进行生产和加工零部件的企业，他的每个员工多必须知道下面我所说的关于数控机械加工的事项，它可以让我们更清楚和了解我们自己的机床，也可以少走很多弯路。（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。最好等编辑完成之后先试用下，以免正式加工造成不必要的浪费。 开机般是先开机床再开系统，有的设计者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。另外来说上来开系统在开机，很容易出现个问题就是之前编写好的程序开机运行，这样可能会有潜在的危险。就好比车子挂好了档位之后在点火，这样很危险。 调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带磁盘），可以用纸带阅读机盒式磁带机编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人逐段加工。另外，程序中用到的工件原点刀具参数偏置量各种补偿量在加工前也必须输人。当然了，我们般的人不肯能只加工个工件。 程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。这中间定要把机器暂定，此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加删除更改。关于编辑方法可见相应的说明书。 启动坐标进给进行连续加工般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用cnc盖板加工纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。 再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 （10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带磁盘等）上加以保存。开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。(3）在手动操作时，机械配件加工必须时刻注意，在进行XY方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。 (4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X,Y,Z轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与XY轴的移动分开进行，即多抬刀少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到先开铣床后开电脑；先关电脑后关铣床。 避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。(6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。 (7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。采用寻边器对刀，其详细步骤如下。⑥若测头直径为10mm，则工件长度为200.300（310.300）10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为310.300+100/2+5=25300；⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为250.80050（3020）=310.800。 （4）对刀数据定要存入与程序对应的存储，防止因调用错误而产生严重后果。刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。需注意的是，补偿的数据正确性符号正确性及数据所在正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。

铝压件加工

      建议操在每班交接时仔细检查设备完好状况，记录好各班设备运行情况。
      总而言之，在机械制造行业发展的过程中，人们对精密机械加工工艺的质量也越来越重视，因此就要采用相关的技术手段来对其进行处理，这就使得精密机械零件加工精度得到进步的提升，而且随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得人们在机械零件加工生产的过程中，可以得到质量合格精度较高的零件。

      数控机械加工那些我们必须知道的事项。

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