机械加工金属小孔加工的方法

      机械加工金属小孔加工的方法。

      在机械加工中小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。钻头直径小强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。 钻孔过程中，般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生电子厂加工零件倾斜。机械加工厂家发现由于小直径钻头的强度低刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。 进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装个小重陀，靠其重量达到进给目的。在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。 选用精度较高的钻床，小直径钻头所用的钻床要求主轴的灵敏度和旋转精度高，振动小刚性好，主轴跳动应小于0.005mm，钻头用专用的小卡簧装夹，而不采用钻夹头或爪卡盘直接装夹钻头。采用卡簧装夹可以使定位准确可靠，受力均匀并能抵消部分偏摆误差，提高钻头的旋转精度，但不可用砂布纸片加粗钻头柄进行装夹。小直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高，由于般钻床的精度低，当转速太快时，容易产生振动，对钻孔不利。但是通常小直径钻头速度又不能太低，为了使钻削小孔时钻头平稳，减少振动，应选用高速(特别是硬质合金小直径钻头所要求速度更高)，般都在v=7～10m/min。 机械加工厂家发现小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进行充分的冷却，般用透明防锈水作为冷却液比较好。另外也可以在钻头的沟槽涂上层硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，会有较好的使用效果。为了获得满意的钻削效果，小直径钻头应进行良好的刃磨，修磨锋角2f时，需要保证左右两切削刃对称，且两切削刃上的后角要相等。 由于小直径钻头增加了钻芯直径，从而导致了轴向力增大，为了克服这些缺点，应认真地修磨横刃，修磨后横刃为直径的10%为宜。在实际钻孔过程中，根据不同的加工材料，可以把横刃修磨得更小。但是定要注意钻芯左右对称，如果两条五金加工厂家主切削刃和横刃不对称，在钻削时，载荷就会加在个切削刃上，从而使小直径钻头产生径向摆动，导致小直径钻头在钻削加工中损坏。以上就是今天为大家介绍的关于机械加工金属小孔加工的方法的全部内容，相信大家看后也会有所收获，如果想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站。

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