五金零件加工厂家浅析切削用量的选择方法

 压花辊模具加工     五金零件加工厂家浅析切削用量的选择方法。

      金零件加工厂家介绍，切削用量包括主轴转速(切削速度)背吃刀量进给量。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。①粗加工时切削用量的选择原则。 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。②精加工时切削用量的选择原则。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 ①金零件加工厂家分析，背吃刀量aP（mm）的选择。根据加工余量确定，在机床允许的情况下，尽可能大。在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第次进给的背吃刀量尽量取得大些。②进给量（进给速度）f（mm/min或mm/r）的选择。 进给量（进给速度）是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量（刀具）手册选取。

   &pu模具加工nbsp;  前角减小刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。3金零件加工的切削用量因素切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。
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