数控机床机械维护与检修

      数控机床机械维护与检修。

      主传动链的维护。定期调整主轴传动皮带的松紧，防止皮带打滑引起的周转；检查主轴润滑的恒温油箱，调整温度范围，及时补充油量，清洗过滤器。主轴中的刀具夹紧装置长使用机械零部件加工厂家后，会出现间隙，影响刀具的夹紧。 液压缸活塞的位移需要及时调整。滚珠丝杠副的维护，定期检查，调整丝杠副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否松动；丝杠保护装置应及时更换，以防灰尘或碎片进入。刀库和换刀机械手的维护，机械手换刀时，严禁将超重和超长刀具装入刀库，以免刀具掉落或与工件夹具碰撞；定期检查刀库回零位置是否正确，检查车床主轴换刀点位置是否到位，并及时调整；启动时，应使刀库和机械手空运转，检查各部件是否工作正常，特别是各行程开关和电磁阀是否能正常工作。 检查工具是否紧紧地锁定在操纵器上。维护车床精度，定期检查和校正车床水平和机械精度。机械精度有两种校正方法硬校正和软校正。 软方法主要是通过系统参数补偿，如螺杆反向间隙补偿各坐标定位精度的定点补偿车床后参考点位置校正等。车床检修时般采用硬方法，如导轨修整滚珠丝杠螺母副预紧和反向间隙调整等。对于数控机床机械部件的修理，可以按照常规机床的机械故障处理规程处理与常规机床相同的故障。 然而，由于数控机床大多采用电气控制，简化了机械结构，机械故障率明显降低。进给传动链故障的处理由于数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副，这些故障大多是由运动质量下降引起的。例如，反向间隙增大，定位精度不能满足要求，机械爬行现象，轴承噪声增大。这部分的维护往往与预紧力的调整松动环和运动副的补偿环节密切相关。 空管刀具自动交换装置故障；主要故障现象有刀库运动故障；定位误差超出公差范围；机械手握柄不稳；机械手不允许移动。所有这些故障将导致换刀操作紧急停止，并且整个机器将停止，因为ATC工具不能自动更换。

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      原始误差即导致精密零件加工的各环节产生偏移的这些因素的总称。原始误差中,有的取决于工艺系统的初始状态,有的与切削过程有关。工艺系统几何误差主要包括机床刀具夹具的制造误差和磨损，系统调整误差，工件定位误差刀具安装误差等。实际上，切削加工中的原理误差也属于几何误差，只是因为其原因特别，所以予以分。
      移动数控刀具到安全性的地，手动式往下移动数控刀具50mm，把这点的相对性平面坐标再设置为零，这点就是Z轴的回零。单侧碰数的都是按上边的方式碰工件XY轴的侧，把这点的XY轴的相对性平面坐标偏位碰数头的半经就是说XY轴的回零，最终把点XY轴的机械设备坐标记在G54~G59的至少1个里。再次用心检查数据的准确性。

      数控机床机械维护与检修。

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