高速切削数控编的特点与要求

      高速切削数控编的特点与要求。

      高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，个优秀的高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度较强的插补功能全程自动过切检查及处理能力自动刀柄与夹具干涉检查进给率优化处理功能待加工轨迹监控功能刀具轨迹编辑优化功能和加工残余分析功能等。 高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要尽切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件加工的寿命；最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。高速加工中采用非常小的切给量与切深，故高速加工的NC程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求计算速度要快，要方便节约刀具轨迹编辑，优化编程的。高速加工以传统加工近10倍的切削速度进行加工，旦发生过切对机床产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其CAM系统必须具有全程自动防过切处理的能力。 高速加工的重要特征之就是能够使用较小直径的刀具，加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。高速加工对加工工艺走刀方式比传统方式机能有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定的工艺要求。 为了能够确保最大的切削效率，又保证在高速切削时加工的安全性，CAM系统应能根据加工瞬时余量的大小，自动对进给率进行优化处理，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具的使用寿命。CAM软件在生成刀具轨迹方面应具备以下功能。

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