机械加工厂机械加工撞机事故的原因有哪些？

      机械加工厂机械加工撞机事故的原因有哪些？。

      CNC加工工艺都强调..，不能有丝毫差错。但是人工操纵，些微的差错肯定是不可避免的。比如开错程序装错刀具忘记了重新开机原点弄错了加工坐标以及手轮或手动目标失误等等，都会导致撞机发生。精密机械加工离不开刀具，现在都是由程序来控制刀具的操作信息。 如果刀具的信息输入有差错，撞机事故肯定无法避免。比如坐标偏补60里输入差错工件坐标G54等输入差错半径G41赔偿D输入差错或调用差错长度G43赔偿H输入差错或调用差错等。加工程序都有次以上的换刀，刀补差错也可能发生五金零件加工厂家撞机；加工时下刀后再回到加工下刀点，或者在起始就斜线下刀，再或者平安高度较低，这些独特的程序都有可能导致撞机发生。

      工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高块定要经磨床磨平各表面，使其光滑平整。码铁螺母定要坚固，能可靠的夹紧工件，对些难装夹的。
      首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。机械零件加工对材质的要求还是有些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，最基本的条就是，在加工前定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。

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