钣金加工冲压时下料的过程有哪些？

      钣金加工冲压时下料的过程有哪些？。

      冲床是利用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式步刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。

      加工中心非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要求也很好，优点能进行重切削；缺点由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2雕刻机非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻些，同时保持定的刚性。锌合金产品加工优机械外壳加工点可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点由于刚性差所以不可能进行重切削。
      这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据资料。例如工序尺寸工序公差及技术要求工件的定位夹压方式,以及机床的总体布局机床的生产率等;⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择机械加工工艺装备时应注意以下几点原则①对夹具的选择。②对刀具的选择般情况下应尽量选用标准刀具。
      对于高速回转的零件部件都应进行动平衡。包括静刚度和动刚度，除零部件本身的刚度外，还应留意接触刚度，同时应考虑由工件机床刀具夹具所组成的工艺系统刚度。精密机床和超精密机床固然切削力不大，但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。

      钣金加工冲压时下料的过程有哪些？。

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