CNC加工中心中几组常用指令

      CNC加工中心中几组常用指令。

      G04X（U）_/P_是指刀具暂停（进给停止，主轴不停止），P或X后的数值是暂停。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停，此时只能用P表示，若用X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着AUTO状态下，按下START键才能启动程序。 刀具补偿参数DH具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，般人为规定H为刀具长度补偿，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。镜像加工指令M21M22M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。 注意使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。 主轴转向不随着镜像指令变化。在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；IK的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，IK无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用IJK编程，因为经过同点，半径相同的圆有无数个。G54～G59是在加工前设定好的坐标塑胶模具加工中心系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。注意旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。 使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。在加工中心上，换刀是不可避免的。 但机床出厂时都有个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制个换刀程序，用M98调用就可以次性完成换刀动作。在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。 可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。程序段顺序号，用N表示。般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。 N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。

      计算机辅助设计的操作量小，展开过程完全由计算机控制。冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗cnc四轴精密加工磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配。因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
      加工钛合金若不用钛合金专用铣刀，其数控刀具必然易崩易磨损，且加工效率低。从钛合金种类，钛合金加工特点，加工钛合金铣刀选择，加工钛合金刀具的切削参数几个方面出发，详细的来介绍钛合金加工。加工钛合金般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8YG6X;在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。般大型数控刀具品牌，如瑞士Fraisa，进口DaElement品牌都有加工钛合金铣刀系列，如瑞士佛雷萨的TX系列专门来加工钛合金，大艾励文的7P系列专用来加工钛合金。

      CNC加工中心中几组常用指令。

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