大齿轮加工有哪些技术难点

      大齿轮加工有哪些技术难点。

      齿轮加工过程是个仿形过程。齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础。指形齿轮铣刀的齿形由两部分组成工作部分和非工作部分。 由于齿轮的齿形是由铣刀直接决定的，因此齿形设计的优化，如刀根与圆角的连接渐开线与过渡曲线等，是铣刀的关键。如果采用传统的整体铸造工艺，虽然可以铸造出复杂的形状，但铸钢体内部金相组织相对疏松，表面和内部常出现微缩孔气孔裂纹结疤等缺陷，往往影响服务质量。考虑到大型齿轮形状复杂，整个锻造过程不仅难以锻造，而且由于加工余量过大，导致成本大幅增加。 而且，很难加工出准确的形状。大齿轮采用铸造加工时，为避免缩孔气孔结疤等问题，必须将大齿轮零件合理分解为外齿圈和内齿圈内子板齿轮和加强齿轮。每个零件都是用不同的钢铸造的，比如外面是55中碳钢，里面是镇静钢。 但采用分件铸造的方法，内部构件的组装件的连接定位形式；粗加工要求；异种钢焊接；热处理；技术验收是个新问题。

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      铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，而不是直接切入沿法线，方向安装的零件，以避免划伤加工表面，保证零件轮廓光滑。铣削内部轮廓曲面时，切入和切出不能扩展。此时，刀具可以沿零件轮廓的法线方向切入和切出，切入和切出点在零件轮廓的两个几何元素的交点处选择。
      降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。因此在精密机械加工中工件的批量愈大，夹具在其应用的价值就会越大，所取得的经济效益就愈显著。

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