机械加工需要拟定的工艺路线的原则是什么？

      机械加工需要拟定的工艺路线的原则是什么？。

      2划分加工阶段机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，般可分为粗加工半精加工和精加工个汽车零部件机械加工阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3先面后孔对于箱体支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。 这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4光整加工主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。(1)为了保证加工精度，粗精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。 对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安锌合金压铸模具加工排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)合理地选用设备。 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。 热处理工序位置的安排如下为改善金属的切削加工性能，如退火正火调质等，般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理调质处理等，般安排在粗加工之后，精加工之前进行。机械加工为了提高零件的机械性能，如渗碳淬火回火等，般安排在机械加工之后进行。 如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

      
      进行滚丝加工时，将工件放置在固定的滚丝板（固定板）和活动的滚丝（移动板）之间。在两个螺纹板的平面上有倾斜的凹槽，并且两个螺纹板的横截面形状与要螺纹的齿形致。当活动螺纹板移动时，挤压在工件表面的螺纹的最大直径为25mm，精度可达到5级，表面粗糙度R值为6?0.8μm。当数控车精密加工时螺纹辊的外圆周上，螺纹与工件的螺纹完全相同，但旋转方向相反。
      例如，切切削加工→清洗→防锈水→风干→防腐包裝。它是机械零件外发加工无油防腐包裝。还可以加工→清洗→烘干→防锈油→防腐包裝。还有永久性防锈，就是钝化怕些方法都可以。

      机械加工需要拟定的工艺路线的原则是什么？。

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