3D打印进入主流制造技术的最新状态

      3D打印进入主流制造技术的最新状态。

      3D打印模型（在工业上也称为增材制模具外加工造;AM）已经正在引发制造转型，从快速交付备件到定制化生产，增材制造技术可以帮助简化设备维护，加速研发过程以及通过功能为导向的设计来提升产品性能。同时，材料工程师正在积极扩展可3D打印材料的界限，不仅包括塑料和金属，还包括纳米材料，生物基材料等，3D打印正在逐渐成为主流制造技术。本期，3D科学谷与谷友来共同领略3D打印纳入主流制造技术的挑战与现状。《3D打印成为主流制造技术的最新状态》将分为上下两篇来进行行业发展透视，上篇将聚焦在3D打印纳入主流制造技术的基础建设部分。 3D打印/AM增材制造技术为制造商提供了前所未有的灵活性，在安全，监管和知识产权（IP）方面也引入了业界刚刚开始理解的些敏感问题。根据3D科学谷的场观察，为了解决这些问题，宾夕法尼亚州立大学正在提供有关增材制造法律问题的首个研究生课程。3D打印模型有了增材制造技术，其中个挑战是如何保护零件的设计，有时候人们可能没有意识到自己可能违反了其他人的知识产权。在某些情况下，复制零件可以像扫描零件样简单，从而生成可以3D打印的零件维实体模型。 宾夕法尼亚州立大学开发了认证3D打印部件的方法，包括嵌入式化学标签–基本上是个“指纹”，可以用光谱检测，以提供部件的验证。例如，如果要打印钛合金零件，用户可以在零件中打印不会影响属性的辅助材料，但可用于验证零件是否真实。

  自动化零件加工     CNC精密加工使用短的切削刀具是精密金零件的主要特征。短刀具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工。当考虑到轴加工时，必须考虑利用轴加工模具的目标是尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程装夹和加工却能得到更加完美的表面质量。
      FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种中小批量生产制造自动化的适应能力.随着社会对产品多样化制造低成本制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术计算机技术通讯技术机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。
      精密零件机械加工工艺是规定零件加工工艺过程跟操作方式的工艺。其在具体的生产条件之下，将比较合理的工艺过程跟操作方法按照规定形式书写成工艺文件，经过审批之后用来指导现场的生产。精密机械加工工艺零件的工艺流程般包含了零件加工的工艺路线各个工序的具体内容跟所用的设备以及工艺装备零件的检验项目跟检验方法额定跟切削用量等内容。

      3D打印进入主流制造技术的最新状态。

     凳子模具加工  多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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