解决CNC数控车床加工精度误差问题的方法（2）

      解决CNC数控车床加工精度误差问题的方法（2）。

      金属的正火退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属终极的变形量产生定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀产生的应力越大，可以在保证模具硬度要求的条件下尽量采用预冷，采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少些外形较复杂工件变形的有效方法。工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变。 工件应尽量避免尖锐棱角沟槽等，在工件的厚薄交界处台阶处要有圆角过渡，尽量减少工件上的孔槽筋结构不对称，厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。合理的装夹方式目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均组织应力不均来减小变形。可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直轴类零件立装等。 使用补偿垫圈支承垫圈叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

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      当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。b.平面度的检验采用打表法检测，平板上放置个可调支撑，将零件测量面朝上放置在支撑点上，调整支撑点，让点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。
      由于调整不可能地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具夹具或工件等来保证的。当机床刀具夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。
      现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了最底点，而且加工速度快，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。

     零件数控车床加工 解决CNC数控车床加工精度误差问题的方法（2）。

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